Исходным сырьем для изготовления Афретана являются отходы рогового вещества, которые гидролизуются при нагревании гидратом окиси кальция. Гидролиз надо проводить не до конца, так, чтобы от 20 до 30% всего азота находилось в форме альбумина, от 20 до 30% — в форме пептина и от 40 до 55%—в форме полипептина и аминокислот; последних должно быть не более 10%. Затем избыток ионов устраняют выщелачиванием содой. После этого раствор нейтрализуют и стабилизируют раствором сернокислого железа при добавлении раскисляющих и объединяющих веществ. Состав содержит и малые количества хлористого кальция, который никак не может считаться вредным, так как он ускоряет схватывание и твердение цемента.

Пена, взбитая из этого состава, очень устойчива. Так, например, при испытаниях, проведенных в 1954 г. в Институте стройдеталей в Готвальдове, из 100 см3 Афретана, разведенных водой в соотношении 1:9, в стеклянном цилиндре было получено 930 м3 очень устойчивой мыльной пены которая лишь через 40 минут приготовления начала впервые незначительно отделять воду. Через 1 ч отделилось около 20 см2, через 2 ч около 60 см2 и через 3 ч около 70 см2 раствора. Высота пены после трехчасового нахождения в покое не изменилась. Еще через 24 ч в цилиндре оставалось достаточно пены.

Технологические испытания затем показали, что пена хорошо переносит и воздействие цемента. Это показывает и фотография пенобетона на этой добавке (рис. 47). Подтверждается это и опытами, проведенными с этой добавкой при заводском изготовлении пенобетона, в процессе которого не происходило осаждения вылитой в формы смеси, ни появления трещин и т. п.